AUSRÜSTUNG ZUM SCHNEIDEN DER KÖPFE, AUSDREHEN VON EINEM RINGSITZ, EINSETZEN VON RING, BOHREN, SCHWEISSEN, DICHTHEITSPRÜFUNG, INNENREINIGUNG UND MARKIERUNG MITTELS GRAVUR VON EINEM ROHR FÜR MASCHINE

AUSRÜSTUNG FÜR BEARBEITUNG MIT WERKZEUG, ZUSAMMENBAUEN, SPIEGELSCHWEIßEN, PRÜFUNG UND MARKIERUNG VON ROHREN

ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN

• 03 automatische Arbeitsstationen mit einzelner Aufnahme
• kundenspezifische Ausrüstung für Maschine mit austauschbarer Ausrüstung GS-013-TL

VERFAHREN DER AUTOMATISCHEN STATION 01

• Anwesenheitsprüfung und Blockierung von dem Rohr
• Schneiden des Endes mit dem Sitz von dem metallischen Ring
• Innenausdrehen um den Sitz von einem metallischen Ring anzubauen
• Ausbohren um den Sitz von einem Sensorträger anzubauen
• gute Artikel werden mit grünem Licht angezeigt; schlechte Artikel werden mit rotem Licht angezeigt

VERFAHREN DER AUTOMATISCHEN STATION 02

• Anwesenheitsprüfung und Blockierung von dem Rohr
• Gleichzeitigen Spiegelschweißen mit Maßbestimmung von 02 Fixierungshalter und 01 Sensorträger
• Druckeinsetzen von einem metallischen Ring
• Innenreinigung von Rohr mit Blas von ionisierter Luft und Absaugung der Späne
• gute Artikel werden mit grünem Licht angezeigt; schlechte Artikel werden mit rotem Licht angezeigt

VERFAHREN DER AUTOMATISCHEN STATION 03

• Anwesenheitsprüfung und Blockierung von dem Rohr
• Dichtheitsprüfung mit positivem Druck von dem Rohr
• Markierung durch Gravur von einer Kerbe auf den guten Teilen
• gute Artikel werden mit grünem Licht angezeigt; schlechte Artikel werden mit rotem Licht angezeigt

MANUELLE VERFAHREN

• Entladung von dem bearbeiten Rohr aus Station 03
• Versetzung von dem Halbfabrikat von Station 02 zur Station 03
• Versetzung von dem Halbfabrikat von Station 01 zur Station 02
• Ladung von dem Rohr zu bearbeiten auf Station 01
• Ladung von 03 Komponenten zu schweißen auf der Schweißaufnahme von Station 02
• Ladung von 01 metallischem Ring auf Station 02
• Start von dem automatischen Zyklus