AUSRÜSTUNG ZUM RUNDSCHNEIDEN VON ENDEN, SCHNEIDEN VON DER FÜGE MIT KOPIEREN DES PROFILS, AUSBOHREN, SPIEGELSCHWEISSEN, DICHTHEITSPRÜFUNG, STANZEN, INNENREINIGUNG UND MARKIERUNG MITTELS GRAVUR VON EINEM ROHR FÜR MASCHINE

AUSRÜSTUNG ZUM BEARBEITUNG, SPIEGELSCHWEIßEN, PRÜFUNG UND  MARKIERUNG VON EINEM ROHR

ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN

• 03 automatische Arbeitsstationen mit einzelner Aufnahme
• kundenspezifische Ausrüstung für Maschine mit austauschbarer Ausrüstung GS-013-TL

VERFAHREN DER AUTOMATISCHEN STATION 01

• Anwesenheitsprüfung und Blockierung von dem Rohr
• Schneiden von dem Ende an der kreisförmigen Seite
• Schneiden von der Füge mit Kopieren des Profils an der ovalen Seite
• Stanzen von einer Kerbe an der kreisförmigen Seite
• gute Artikel werden mit grünem Licht angezeigt; schlechte Artikel werden mit rotem Licht angezeigt

VERFAHREN DER AUTOMATISCHEN STATION 02

• Anwesenheitsprüfung und Blockierung von dem Rohr
• Ausbohren mit nagelförmiger Werkzeugtechnik für das Entnehmen der Späne
• Spiegelschweißen mit Maßbestimmung von 01 Stecker an dem Rohr
• Innenreinigung von Rohr mit Blas von ionisierter Luft und Absaugung der Späne
• gute Artikel werden mit grünem Licht angezeigt; schlechte Artikel werden mit rotem Licht angezeigt

VERFAHREN DER AUTOMATISCHEN STATION 03

• Anwesenheitsprüfung und Blockierung von dem Rohr
• Dichtheitsprüfung mit positivem Druck von dem Rohr
• Markierung durch Gravur von einer Kerbe auf den guten Teilen
• gute Artikel werden mit grünem Licht angezeigt; schlechte Artikel werden mit rotem Licht angezeigt

MANUELLE VERFAHREN

• Entladung des bearbeiteten Artikels aus Station 03
• Versetzung von dem Halbfabrikat von Station 02 zur Station 03
• Versetzung von dem Halbfabrikat von Station 01 zur Station 02
• Ladung von 01 Rohr zu bearbeiten auf Station 01
• Ladung von 01 Stecker zu schweißen auf der Schweißaufnahme von Station 02
• Start von dem automatischen Zyklus